鈦合金因其優(yōu)異的性能而被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，但其表面容易發(fā)生氧化并形成難以除去的氧化膜。為了提升鈦合金的耐腐蝕性能和機(jī)械性能并美化其外觀表面處理技術(shù)尤為重要，其中鍍鎳技術(shù)是一種常用的方法：
1. 基本原理：利用電化學(xué)原理在電解液中對置有鈦合金制件的電解槽施加電場后使電解液中的鎳離子還原沉積成一層具有較高硬度和良好耐腐蝕性的金屬鍍層于基材之上 。這一工藝分為預(yù)處理、電鍍處理和后處理三個主要步驟 ，具體為清洗 、 除油（銹）、拋光等表面處理；將零件置于含Ni^2+的電化學(xué)池中通過控制電流密度和電壓實(shí)施陰極脈沖進(jìn)行電鍍 ；以及后續(xù)對零件的沖洗與干燥過程 。
2.分類（以活化方式不同為例）：一種常見的方法是采用傳統(tǒng)的瓦特浴添加特定添加劑如陽極活化和配位劑后對TC系列合金預(yù)先使用陽極脈沖產(chǎn)生活性溶解隨后切換至陰極點(diǎn)蝕的方法獲得結(jié)合力良好的涂層 ^[5]^ 。另一項(xiàng)發(fā)明則展示了無需針對不同牌號選擇不同溶液而統(tǒng)一采用HF及TiCl3混合溶液的簡便流程且僅需一次浸鋅工序即可達(dá)到自催化效果^[2]^。 北京地區(qū)的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)在這一技術(shù)領(lǐng)域有著深厚的研究基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，致力于推動鈦合金鍍鎳技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展以滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)τ诓牧系男枨笤鲩L趨勢。
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